五軸數(shù)控加工中心的優(yōu)勢

五軸聯(lián)動加工中心有高效率、高精度特點，一次裝夾就可完成復(fù)雜的加工，能帶來更高的附加值的同時，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的自動化管理，更能夠適應(yīng)像汽車零部件、飛機結(jié)構(gòu)件等現(xiàn)代模具的高精密加工需求。

五軸聯(lián)動加工中心有高效率、高精度特點，一次裝夾就可完成復(fù)雜的加工，能帶來更高的附加值的同時，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的自動化管理，更能夠適應(yīng)像汽車零部件、飛機結(jié)構(gòu)件等現(xiàn)代模具的高精密加工需求。

目前行業(yè)機型涵蓋：義齒加工中心、珠寶首飾加工中心、精密銅公電極模具，石墨加工中心、教育教學(xué)設(shè)備、精密儀器，數(shù)控雕銑機、雕刻機等領(lǐng)域。

下面我們簡單說說五軸加工的優(yōu)勢:

1、保持刀具的較好切削狀態(tài)，改善切削條件；

傳統(tǒng)的三軸切削方式中，當切削刀具向頂端或工件邊緣移動時，切削狀態(tài)逐漸變差。為保持最佳切削狀態(tài)，就需要旋轉(zhuǎn)工作臺。如果我們要完整加工一個不規(guī)則平面，就必須將工作臺以不同方向旋轉(zhuǎn)多次移動跟隨，以獲得更好的加工表面質(zhì)量。

2.減少刀具使用，有效避免刀具干涉

五軸機床可以使用更短的刀具進行加工，較短的刀具可以以非常高的速度切割，幾乎沒有振動。而較小的振動也會進一步降低成品上出現(xiàn)“顫動”痕跡的幾率。同時，立式的加工工藝還提高了主軸在加工傾斜表面時的利用率。這樣，既獲得更好的表面光潔度，又提升了系統(tǒng)剛性。

3、減少裝夾次數(shù)，一次裝夾完成五面加工

一次裝夾，可以減少基準轉(zhuǎn)換，加工精度更容易得到保證；同時五軸加工中心由于過程鏈的縮短和設(shè)備數(shù)量的減少，工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護費用也隨之減少。這意味著您可以用更少的夾具，更少的廠房面積和維護費用，來完成更高效更高質(zhì)量的加工！

4.提高加工質(zhì)量和效率

針對葉輪、葉片和模具陡峭側(cè)壁加工，三軸數(shù)控機床無法滿足加工要求，五軸數(shù)控機床則可以通過刀軸空間姿態(tài)角控制，完成此類加工內(nèi)容。同時可以實現(xiàn)短刀具加工深型腔，有效提升系統(tǒng)剛性，減少刀具數(shù)量，從而降低了生產(chǎn)成本。

對于一些傾斜面，五軸數(shù)控加工能夠利用刀具側(cè)刃以周銑方式完成零件側(cè)壁切削，從而提高加工效率和表面質(zhì)量。而傳統(tǒng)的三軸數(shù)控加工則依靠刀具的分層切削和后續(xù)打磨來逼近傾斜面。

5、縮短生產(chǎn)工藝鏈，簡化生產(chǎn)管理

五軸數(shù)控機床的生產(chǎn)過程自動化完整加工，縮短了生產(chǎn)過程鏈，可以使生產(chǎn)管理和計劃調(diào)度簡化。工件越復(fù)雜，它相對傳統(tǒng)工序分散的生產(chǎn)方法的優(yōu)勢就越明顯。

6.縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期

對于航空航天、汽車等領(lǐng)域的企業(yè)，有的新產(chǎn)品零件及成型模具形狀很復(fù)雜，精度要求也很高，因此具備高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的五軸數(shù)控加工中心可以很好地解決新產(chǎn)品研發(fā)過程中復(fù)雜零件加工的精度和周期問題，縮短研發(fā)周期和提高新產(chǎn)品的成功率。