述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例：

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種排刀式車銑復(fù)合機床，包括一體底座1，所述一體底座1上表面安裝有主軸機箱2，所述主軸機箱2在其側(cè)面安裝有主軸14和激光測距探頭3，所述主軸機箱2和機床15無縫結(jié)合在一起，且所述機床15中間是凹槽結(jié)構(gòu)，所述機床15橫向中間安裝有車銑組件橫向驅(qū)動桿9，所述車銑組件橫向驅(qū)動桿9連接有車銑縱向驅(qū)動桿組件11，且車銑組件橫向驅(qū)動桿9和車銑縱向驅(qū)動桿組件11通過螺紋結(jié)構(gòu)咬合在一起，所述車銑縱向驅(qū)動桿組件11和排刀板10通過螺絲固定，且排刀板10固定在車銑縱向驅(qū)動桿組件11的上表面，所述排刀板10通過梯形凹槽和排刀12結(jié)合在一起，所述排刀板10的末尾處安裝有給進電機13，且給進電機13安裝在箱體內(nèi)，所述給進電機13連接有縱向銑刀驅(qū)動組件9，所述縱向銑刀驅(qū)動組件9連接有橫向銑刀驅(qū)動組件7，所述橫向銑刀驅(qū)動組件7安裝有梯形銑刀組6，所述梯形銑刀組6的每個梯面上安裝有銑刀座5，所述梯形銑刀組6的側(cè)面安裝有緊閥4。

優(yōu)選的是，所述橫向銑刀驅(qū)動組件7、縱向銑刀驅(qū)動組件8、車銑組件橫向驅(qū)動桿9和車銑縱向驅(qū)動桿組件11的驅(qū)動給進裝置桿都采用螺紋咬合的方式驅(qū)動；所述梯形銑刀組6半六面主體結(jié)構(gòu)，整體是對稱結(jié)構(gòu)，且該梯形銑刀組6以緊閥軸為軸轉(zhuǎn)動和固定；該給進電機13同時控制著橫向銑刀驅(qū)動組件7和縱向銑刀驅(qū)動組件8的運動。

具體使用方式及優(yōu)點：該車銑復(fù)合機床，通過在主軸14上固定鎖死待加工零部件，驅(qū)動主軸14高速轉(zhuǎn)動，將不同種加工需求的排刀12安裝在排刀板10上，排刀板10的梯形凹槽結(jié)構(gòu)使排刀12固定的更牢固，后通過車銑橫向驅(qū)動桿9和車銑縱向驅(qū)動桿組件11，將排刀12放到需要的加工位置進行操作，同時在需求加工的要求上，給進電機13驅(qū)動，橫向銑刀驅(qū)動組件7和縱向銑刀驅(qū)動組件8的配合在零件上加工。通過轉(zhuǎn)動梯形銑刀組6來選擇相應(yīng)的銑刀。通過設(shè)置激光測距探頭3，來控制在車銑過程中的進度把握，在車床加工過程中，車距的異常情況的實時掌握，防止在車銑過程中碰撞情況的發(fā)生，通過設(shè)置梯形銑刀組6，實現(xiàn)在銑削的過程中的空間優(yōu)化，可轉(zhuǎn)動梯形銑刀組6，滿足在銑的過程中，不同銑刀的選擇需求。選擇銑刀旋轉(zhuǎn)后通過緊閥4，將梯形銑刀組6鎖死固定，防止了銑的過程中的震動產(chǎn)生的誤差。通過給進電機13的控制，使梯形銑刀組6可實現(xiàn)橫向和縱向的運動，驅(qū)動桿一體式的設(shè)計可以加強，銑刀在操作使得實用性，加強了銑刀的功能性。兩者的一體驅(qū)動，同時保持了精度的要求。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。